更新時(shí)間:2021-11-08 人氣:724
在使用搖臂鉆在工件上進(jìn)行鉆孔操作時(shí),往往孔不圓。發(fā)生這種問(wèn)題的原因是什么?
1、鉆頭孔徑不圓通常是因?yàn)殂@頭過(guò)長(zhǎng),剛性不足,所以鉆頭操作容易引起振動(dòng)。
2、所用鉆頭主偏角過(guò)小,鉆頭余量小,內(nèi)孔表面有缺口,交叉孔/孔表面有沙眼、氣孔,主軸軸承松動(dòng),無(wú)導(dǎo)向套,鉸刀與導(dǎo)向套嵌合間隙過(guò)大,薄壁工件夾頭
3、剛性不足的鉆頭也可以采用不等分割鋸齒鉸刀。鉸孔安裝應(yīng)用剛體連接,增大主偏角,用合格的鉆頭控制前加工工序的位置公差。采用基于不等的鉆頭,使用精密導(dǎo)套和合格的毛坯,用等距鉸刀加工較為精密的孔,適應(yīng)主軸間隙的調(diào)整。導(dǎo)套的配合間隙滿足很高的要求,采用合適的夾緊方法,減小夾緊力。
剛性不足的鉸刀,可以選擇螺距不等的鉸刀。鉸刀的裝置采用剛體連接加大主偏角,采用合適的鉸刀操作前加工工序的孔位公用角。使用螺距不等的鉸刀,使用長(zhǎng)而細(xì)的導(dǎo)向套,使用合適的材料。使用等間距鉸刀切削細(xì)孔時(shí),要調(diào)整搖臂鉆床主軸的間隙。導(dǎo)套的配合間隙必須高,使用合適的夾緊方法減小夾緊力。
搖臂鉆鉆孔誤差的消除方法如下。
1、主軸套筒和機(jī)殼導(dǎo)軸上的背母要減少軸向間隙,確保在0.01mm以內(nèi)。
3、夾緊部重復(fù)精度差,夾緊不牢固。請(qǐng)重新調(diào)整夾緊零件,確保重復(fù)的定位精度和夾緊牢固。
4、工件的夾緊過(guò)強(qiáng)或夾緊部不適當(dāng),導(dǎo)致工件變形。請(qǐng)合理選擇夾緊部,正確夾緊工件。
5、主軸錐孔和鉆頭錐柄的配合不好。使用鑄鐵莫氏錐保持研磨錐孔,保證與標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)芯棒的接觸面積在70%以上。
6、主軸錐孔有毛刺和擦傷,鉆頭傾斜。使用錐孔的去毛刺或仿形部分,以使錐孔軸心線半徑方向的跳動(dòng)誤差在主軸端小于0.02mm。
7、鉆頭主切削刃的長(zhǎng)度不同。為了保證主刃長(zhǎng)度一致,刀尖對(duì)稱鋒利,必須對(duì)鉆頭進(jìn)行正確的刃磨。