搖臂鉆床可以鉆削哪些材質(zhì)的孔？
更新時間：2022-09-13 人氣：363
搖臂鉆床在鉆孔的材料選擇上，有一定的要求，有些材質(zhì)的板材加工難度系數(shù)大，加工時需要掌握一定的方法技巧和切削液的選擇。質(zhì)量好的冷卻液可以對難以加工的材料提供幫助。切削液在加工難以加工的鋼鐵材料時可以解決設備鉆頭產(chǎn)生大的較大熱量問題，在一定程度上增加了設備的使用壽命。那么搖臂鉆床可以鉆削材質(zhì)有哪些呢?以及鉆削的技巧與切削液的選擇。一起了解下。
1、鉆床加工鑄鐵材料工件時，由于鑄鐵材料中的石墨材料對基體有排擠現(xiàn)象。鑄鐵材料的強度和剛性較差，但硬度較強，切削加工性能較好。
2、鉆床切削黃銅材料時，工業(yè)加工中使用的黃銅材料一般是塑性好，強度好，因此選用潤滑液應該以潤滑為主，一般情況下選用菜油即可。
3、加工鑄鋁合金材料時，由于此類合金的塑性差，強度低，加工表面較粗糙，使用鉆床加工此類材料應該使用煤油或煤油和菜油進行混合作為潤滑液使用。
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4、鉆床加工不銹鋼材料時，由于不銹鋼材料的導熱性不好，切屑過程中容易形成*磨損，鋼鐵材料的加工難度比其他材料要大，究其原因是鋼鐵材料的硬度大以及容易形成表面硬化現(xiàn)象。使用液壓鉆床加工硬化嚴重的高溫合金和高錳鋼等材料時候，這些材料需要設備滿足的加工硬度達到2到3倍，在設備鉆削時要求鉆頭刃口鋒利。鉆頭使用時間過長后要進行刃磨，特別在進給過程中，不要立刻停止，鉆頭在材料表面摩擦，造成切削面硬化嚴重，給以后切削造成困難，在選擇刀具切削量時候庶注意加工深度不能太大，避免刀具磨損。另外，針對鋼鐵材料硬度大的原因，強度高的材料產(chǎn)生較大熱量，為了提高刀具耐用度，首先選擇硬質(zhì)合金鉆頭，適合選用高速剛的鉆頭材料，增加刃口強度和改善散熱情況。在切削的時候選擇合理的設備參數(shù)，根據(jù)以往經(jīng)驗，改變設備及鉆頭的加工參數(shù)可以有效提高鉆頭耐用度。
5、鉆床加工碳鋼合金材料的工件情況，由于碳鋼合金有良好的金屬切削加工性能，加工容易產(chǎn)生大量的熱量，鉆頭容易變形折斷，因此，在加工此類工件材料時需要選擇以冷卻和潤滑兼容的切屑液。從而抵消由于工件表面粗糙大而引起的熱量加大現(xiàn)象。低速鉆床加工時應該選用濃度較大的硫化液，在速度稍微比低速快時，應該選用硫化液體和煤油混合的液體作為潤滑液使用。
使用搖臂鉆床進行鉆孔加工時，具有適應性強、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點。鉆床進行工件加工是主軸箱固定在搖臂導軌上，而外立柱、內(nèi)立柱和搖臂相互依存，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行做切削運動，一邊進行縱向進給。
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