搖臂鉆市場(chǎng)火熱未來(lái)前景一片廣闊
更新時(shí)間：2015-10-24 人氣：1635
搖臂鉆市場(chǎng)火熱未來(lái)前景一片廣闊
搖臂鉆床在使用過(guò)程中，絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使搖臂鉆絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使搖臂鉆絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在搖臂鉆絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反標(biāo)的目的一再輕輕敲打，一向到絲錐松動(dòng)。
以下幾種快捷平安的處理方法，希望能較好地解決搖臂鉆此棘手的問(wèn)題。
1.當(dāng)搖臂鉆絲錐折斷部門在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與搖臂鉆絲錐槽數(shù)不異)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出標(biāo)的目的扳動(dòng)方榫，把斷絲錐掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用搖臂鉆鉆頭去鉆，此時(shí)搖臂鉆鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要瞄準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
2.當(dāng)折斷的機(jī)用搖臂鉆絲錐露出工件概況只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把搖臂鉆斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往搖臂鉆斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕擺布扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來(lái)焊接。
3.當(dāng)折斷的搖臂鉆絲錐露出工作概況較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。在制造行業(yè)中，經(jīng)常碰著在軸端上攻絲，因?yàn)檫@些軸類零件年夜部門都經(jīng)由過(guò)程了調(diào)質(zhì)措置，具有高韌性、高強(qiáng)度，給攻絲帶來(lái)了很多難度，經(jīng)常發(fā)生會(huì)發(fā)生氣用搖臂鉆絲錐折斷現(xiàn)象。很多時(shí)候搖臂鉆因處理不妥而造成工件報(bào)廢。
使用搖臂鉆床鉆孔、鉸孔時(shí)，對(duì)新手操作者來(lái)說(shuō)可能會(huì)遇到孔徑不圓的問(wèn)題，此時(shí)該怎么辦呢？
具體鉸孔時(shí)遇到問(wèn)題處理方法如下：
1、搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；
2、鉸刀主偏角過(guò)小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、氣孔，主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大，薄壁工件裝加過(guò)緊，卸下后工件變形。
3、剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)用剛性聯(lián)接，增大主偏角，搖臂鉆選用合格鉸刀控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距鉸刀，使用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套，選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高，采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
搖臂鉆鉆孔時(shí)遇到問(wèn)題處理方法如下：
1、要保證主軸錐孔與鉆頭錐柄配合度，最好用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)心棒的接觸面積不少于70％。
2、搖臂鉆主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內(nèi)。
3、搖臂鉆床夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固，應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。
4、工件裝夾過(guò)緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。搖臂鉆應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
5、主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)誤差靠主軸端小于0.02mm。
6、搖臂鉆鉆頭主切削刃長(zhǎng)短不一。搖臂鉆應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長(zhǎng)短一致，刃口對(duì)稱及鋒利。
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