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數(shù)控臺鉆的施工工藝及流程

更新時(shí)間：2016-03-14 人氣：2273

    數(shù)控臺鉆的施工工藝及流程
    數(shù)控臺鉆按加工中心原理設(shè)計(jì)、達(dá)到加工過程高速、高效，與上一代數(shù)控臺鉆相比、加工效率提高2-3倍，單次及連續(xù)動作、時(shí)間等待設(shè)置、快速退進(jìn)、分段進(jìn)給、自動退屑等各種模式，高精度滾珠絲杠、無間隙、運(yùn)動精度高，智能控制、操作簡單、重復(fù)精度達(dá)到0.02mm。
    數(shù)控臺鉆維護(hù)方便、使用成本低、一人多機(jī)、減少勞動力，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序類、盤類等零件的批量加工。數(shù)控臺鉆基礎(chǔ)件采用樹脂砂高強(qiáng)度鑄鐵.并經(jīng)多次穩(wěn)定處理.機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而成.整體剛性高、精度保持性好，采用加強(qiáng)型主軸結(jié)構(gòu).顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度.使機(jī)床具有直接鏜孔的能力。數(shù)控臺鉆由數(shù)控系列控制.Z軸進(jìn)給可執(zhí)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、延時(shí)等程序。Z由步進(jìn)電機(jī)（或交流伺服電機(jī)）驅(qū)動.扭矩大.定位精度好.加工效率高。數(shù)控臺鉆自動回零功能，主軸過載保護(hù)功能、集中潤滑和工作液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
    數(shù)控臺鉆程序運(yùn)行方式是一條指令運(yùn)行完了再運(yùn)行下一條指令向下串行運(yùn)行下去，可輸出三路脈沖信號控制三路步進(jìn)（伺服）電機(jī)，每一軸的可以方向/速度/距離由用戶編的程序指定互不干干擾。數(shù)控臺鉆帶12個(gè)NPN型輸入口可接傳感器.開關(guān)等信號輸入設(shè)備?？稍诔绦蚶锞幊虣z測其信號狀態(tài)，帶8路NPN晶體管輸出信號。輸出電流1A，帶過載.短路保護(hù)?？删幊炭刂评^電器.電磁閥等負(fù)載，三個(gè)軸都有啟動加速,停止減速功能,可以在系統(tǒng)設(shè)置里設(shè)置加減速的時(shí)間，可以恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)的出廠值。數(shù)控臺鉆三個(gè)軸都有正反轉(zhuǎn)限位輸入功能,可以在系統(tǒng)中設(shè)定此功能的使用和不使用,有效防止電機(jī)越界，可以外接開關(guān)輸入信號控制電機(jī)正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),前在屏幕上顯示脈沖數(shù)量。
    數(shù)控臺鉆可設(shè)置開機(jī)自動運(yùn)行,無須外部開關(guān)啟動系統(tǒng)，有專用輸入口接外部啟動暫停系統(tǒng)運(yùn)行，可系統(tǒng)設(shè)置在運(yùn)行中的暫停功能，脈沖當(dāng)量功能可以把脈沖數(shù)量轉(zhuǎn)換成實(shí)際長度單位(如厘米，毫米)，用戶更直觀。數(shù)控臺鉆可以程序和系統(tǒng)參數(shù)加密功能,可防止誤改程序，16條中文指令快速編程容易理解編程方便,有電機(jī)正反轉(zhuǎn)，電機(jī)速度,延時(shí)，循環(huán)，計(jì)數(shù),子程序。數(shù)控臺鉆20個(gè)獨(dú)立程序，此可任意使用，每個(gè)程序有400行的可編程行，適合多種產(chǎn)品加工，在頁面里可顯示每個(gè)輸入口的輸入狀態(tài),輸出口可按對應(yīng)的數(shù)字鍵可打開關(guān)閉輸出口。數(shù)控臺鉆傳動結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)速方便；退刀速度快，不需手動，退刀彈簧不易損壞，它可廣泛應(yīng)用于家庭、小作坊等場所的鉆孔加工中。
    數(shù)控臺鉆由電機(jī)做動力輸出，通過塔式皮帶輪，經(jīng)過變速傳遞給主軸，主軸最外面的是不會旋轉(zhuǎn)的只會直線運(yùn)動的套筒，上面有齒條結(jié)構(gòu)，和齒輪配合組成縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，主軸裝在這個(gè)套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉(zhuǎn)，但數(shù)控臺鉆套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，最里面的是一個(gè)有比較長滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉(zhuǎn)，花鍵的上端上固定了一個(gè)空心塔式皮帶輪，數(shù)控臺鉆鉆頭的動力就是這里傳進(jìn)去的通過花鍵傳遞給主軸。