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攻絲機絲錐折斷問題根源找到了

更新時間：2021-05-06 人氣：1420

攻絲機絲錐折斷問題也許很多人都有碰到，但能準(zhǔn)確找到問題根源的寥寥無幾，一般來說造成設(shè)備絲錐折斷的原因大致有12種類型，一起來細(xì)細(xì)了解一下吧：
1.攻絲步驟不當(dāng)
攻絲高硬度攻絲零件或深孔時，需要分等級攻絲，避免一步到位。
2.進給速度過快，導(dǎo)致扭矩過大。用普通絲錐加工螺紋時，建議攻牙機轉(zhuǎn)速不要超過100 rpm。
3.操作不當(dāng)
加工盲孔螺紋時，絲錐即將接觸孔底時，操作者沒有意識到絲錐不在孔底時絲錐仍以攻絲速度進給，或排屑不順暢時絲錐斷裂。建議運營商加強責(zé)任心。
4.切削液未使用或選擇不當(dāng)。攻絲時會產(chǎn)生大量的熱量，特別是對于一些延展性很強的有色金屬，需要有針對性的選擇切削液。
5.同心度不足
攻絲開始時，絲錐的起始位置不正確，即絲錐軸線與底孔中心線不同心，攻絲過程中扭矩過大，是絲錐折斷的主要原因。
6.攻擊件的材料問題
攻絲部分材料不純，局部有硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐失去平衡，瞬間斷裂。
7.井底直徑與絲錐不匹配
例如，在加工黑色金屬材料的M50.5螺紋時，應(yīng)使用選定的4.5毫米鉆頭來制作切削絲錐的底孔。如果錯用4.2毫米的鉆頭鉆底孔，攻絲絲時絲錐所需的切削部分將不可避免地增加，然后絲錐將被折斷。建議根據(jù)絲錐的類型和攻絲件的材料選擇正確的底孔直徑。如果沒有完全兼容的鉆頭，可以選擇較大的。
8.絲錐焊接不良
特別是對于大型絲錐，為了節(jié)省昂貴的高速鋼，很多廠家采用摩擦對焊的方式，將45鋼和高速鋼用于絲錐的柄部和邊緣。大量絲錐斷裂是由弱焊接引起的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、鐓粗壓力和鐓粗時間決定。
在摩擦階段，45鋼與高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)應(yīng)被擠壓，最后在適當(dāng)?shù)溺叴謮毫ο乱黄饠D壓。焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，會產(chǎn)生很大的壓縮變形，在摩擦壓力下形成很大的翻邊，而高速鋼由于強度足夠，翻邊很小，使得高速鋼待焊邊的低熔點化合物沒有完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致絲錐使用時斷裂。此外，如果焊接后應(yīng)力沒有及時釋放，在熱影響區(qū)很容易斷裂
9.絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生斷裂。
10.絲錐截面過渡處尺寸差異過大或無設(shè)計過渡圓角，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時容易在應(yīng)力集中處斷裂。刀柄與刀片連接處的橫截面過渡段距離接頭太近，導(dǎo)致橫截面過渡段復(fù)雜的焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中疊加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
11.抽頭選擇不正確優(yōu)質(zhì)絲錐，如含鈷絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。應(yīng)選擇硬度過高的零件進行攻絲。
12.熱處理工藝不當(dāng)
在絲錐的熱處理過程中，如果絲錐在淬火前沒有預(yù)熱、淬火后過熱或燃燒、及時回火和過早清洗，可能會產(chǎn)生裂紋。